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怎么樣的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求?

發表時間:2019-10-24  |  點擊率:643
   怎么樣的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求?
  轉子泵從本質上來說應該是屬于容積泵的范疇,在一定的工作頻率的條件下,轉子泵的輸出流量應該是一定的,從轉子泵的工作原理上來看,轉子泵的輸出流量只取決于其工作腔的容積和其工作頻率,而(理論上)與排出壓力無關,且與被輸送的介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。當轉子泵的每分鐘的旋轉頻率一定時,轉子泵的流量也是恒定的。
  但是在實際工作環境中,轉子泵的流量并不能達到期望的理想狀態,因為其不僅受到加工精度的影響,而且還受到被輸送介質的溫度、粘度及排出壓力的影響。
  轉子泵理想的工作狀態是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零,在這個狀態下的效率應該是100%的,但是在實際加工生產中,需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性,我們一般在設計中需要將運轉的轉子的四周的間隙控制好,否則轉子在運行過程中會被咬死,從而使整臺設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位,我們一般根據具體的結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間,在這個間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩和安全的運行,也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。
  由于轉子泵運行零件間的間隙的存在,使得轉子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對后的轉子泵的流量產生比較大的影響。
  介質粘度越大,則轉子泵的流量損耗越小,但轉子泵的排出壓力會越大,所以我們一般在輸送粘度比較大的介質的時候,應盡量減少轉子泵的工作頻率,減小轉子泵的輸出壓力,減少轉子泵在輸送過程中的能量損耗。保證轉子泵的安全運行。由于輸送的介質的粘度比較高,低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。
  在輸送粘度比較小的介質的時候,由于轉子泵加工過程中的配合間隙的存在,其在工作狀態下會產生一定的內部回流,將損耗一部分的流量,與理論流量將會有一定的比例損失,排出壓力越大,其損失的流量就越大,在某個壓力點的流量將會為0。
  所以在選擇轉子泵的時候,不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性,而且還需要根據不同的介質性質選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器,這樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求。
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